
Kita resin poliol akrilik berbasis pelarut adalah anggota keluarga resin akrilik, dengan struktur molekul yang mengandung gugus hidroksil reaktif (-OH). Gugus hidroksil ini berperan penting dalam menentukan kinerja dan kompatibilitas resin dengan komponen pelapis lainnya.
Resin ini disintesis melalui polimerisasi monomer akrilik atau metakrilat, dengan monomer yang mengandung hidroksil seperti hidroksietil akrilat (HEA) atau hidroksipropil metakrilat (HPMA) yang diintegrasikan ke dalam rantai polimer. Polimer yang dihasilkan memiliki gugus hidroksil yang memberikan reaktivitas terkendali, sehingga cocok untuk pelapis poliuretan 2-pak yang digunakan dalam aplikasi otomotif, industri, dan pelindung.
nCH2=CHCOOCH2CH2OHPemrakarsa[−CH2−CH(COOCH2CH2OH)−]n
- Reaktivitas Tinggi dengan Isosianat – Gugus hidroksil dalam resin bereaksi dengan agen pengeras isocyanate untuk membentuk ikatan uretan, sehingga menghasilkan jaringan tiga dimensi yang meningkatkan kekerasan, ketahanan gores, dan ketahanan kimia dalam lapisan 2-kemasan.
- Fleksibilitas Penyembuhan – Dapat juga diikat silang dengan resin amino, seperti melamin formaldehida, pada suhu tinggi (120–180°C) untuk aplikasi industri, menghasilkan lapisan yang sangat keras dan tahan lama.
- Gloss dan Levelling – Menghasilkan lapisan film yang halus dan mengilap berkat sifat alir dan perataan yang baik, menutupi ketidaksempurnaan permukaan untuk hasil akhir yang seragam.
- Kekerasan dan Fleksibilitas yang Seimbang – Pelapis ikatan silang tahan terhadap goresan dan abrasi sekaligus mempertahankan fleksibilitas untuk mengakomodasi pemuaian dan penyusutan substrat.
- Ketahanan Kimia – Pelapis membentuk penghalang terhadap asam, alkali, dan pelarut umum, melindungi substrat di lingkungan industri dan kimia.
- Tahan Cuaca – Tahan terhadap radiasi UV, kelembapan, dan perubahan suhu, mempertahankan penampilan dan kinerja perlindungan untuk aplikasi luar ruangan.
Parameter | Nilai Khas | Satuan | Catatan |
Penampilan | Cairan bening hingga kuning pucat | – | Inspeksi visual |
Konten Padat | 30–60 | % | Dapat disesuaikan untuk formulasi |
Viskositas (25°C, Brookfield RV) | 5000–250000 | mPa·s | Spindel 3, 20 rpm |
Nilai Hidroksil | 60–200 | mg KOH/gram | Menentukan reaktivitas dengan isocyanate |
Nilai Asam | ≤10 | mg KOH/gram | Keasaman rendah untuk stabilitas |
Kepadatan (25°C) | 1,05–1,15 | gram/cm³ | Nilai tipikal |
Suhu Transisi Kaca (Tg) | 15–85 | °C | Mempengaruhi kekerasan dan fleksibilitas |
Pelarut yang Direkomendasikan | Xilena, Etil Asetat, Butil Asetat | – | Untuk kompatibilitas formulasi |
Metode Pengeringan | Dengan isocyanate atau resin amino | – | Pelapis poliuretan atau industri 2-kemasan |
Umur Simpan | 12 | bulan | Disimpan dalam wadah tertutup pada suhu 5–35°C |
Penyimpanan | Tempat yang sejuk dan kering | – | Hindari sinar matahari langsung dan kelembaban |
Kita Resin Akrilik Poliol Hidroksil Berbasis Pelarut cocok untuk berbagai aplikasi pelapisan pada substrat otomotif, industri, dan plastik.
1. Pelapis Otomotif
- Pelapis Primer – Memberikan daya rekat kuat pada permukaan logam, memastikan ketahanan jangka panjang sistem pelapis. Daya alir dan perataannya yang baik menciptakan dasar yang halus untuk lapisan atas berikutnya. Formulasi rendah VOC memenuhi standar lingkungan sekaligus menawarkan ketahanan korosi yang tinggi.
- Topcoat dan Clearcoat – Ideal untuk warna dan lapisan pelindung. Memastikan dispersi pigmen yang merata, kilap tinggi, dan tahan gores. Clearcoat membentuk lapisan film keras dan transparan yang melindungi dari kerusakan akibat sinar UV dan kontaminan lingkungan, sehingga meningkatkan hasil akhir dan nilai kendaraan.
2. Pelapis Industri
- Mesin dan Peralatan – Melindungi permukaan logam dari abrasi, tekanan mekanis, dan bahan kimia industri. Cocok untuk ban berjalan, roda gigi, dan peralatan mesin. Dapat diaplikasikan di lokasi dengan pengeringan suhu ruangan atau pengeringan paksa.
- Furnitur Logam – Memberikan perlindungan tahan lama untuk furnitur dalam dan luar ruangan. Tahan terhadap goresan, noda, pudar, radiasi UV, dan kelembapan, serta menawarkan beragam hasil akhir, mulai dari kilap tinggi hingga matte.
3. Pelapis Substrat Plastik
- Daya Rekat pada Plastik – Formulasi khusus memungkinkan daya rekat kuat pada plastik seperti PP, PE, dan ABS. Hal ini dicapai melalui interlocking mekanis dan ikatan kimia, terkadang ditingkatkan dengan primer atau aditif fungsional.
- Meningkatkan Sifat Permukaan – Meningkatkan ketahanan gores, kekerasan, dan ketahanan kimia. Juga dapat meningkatkan estetika, memberikan hasil akhir yang sangat mengilap atau kustomisasi warna. Cocok untuk suku cadang otomotif plastik, casing elektronik konsumen, dan mainan.
- Daya Rekat dan Daya Tahan yang Kuat – Memastikan lapisan tetap utuh di bawah tekanan mekanis, perubahan suhu, dan paparan lingkungan.
- Gloss Tinggi & Kualitas Permukaan – Menghasilkan film yang halus dan seragam dengan perataan dan retensi warna yang sangat baik.
- Tahan Kimia & Cuaca – Melindungi substrat dari pelarut, asam, alkali, UV, dan kelembapan.
- Formulasi Fleksibel – Kompatibel dengan berbagai pengikat silang, pigmen, dan aditif untuk kinerja yang disesuaikan.
- Hemat Biaya & Ramah Lingkungan – Pelapis tahan lama mengurangi kebutuhan pemeliharaan dan pelapisan ulang, sementara kadar VOC dapat diminimalkan untuk aplikasi ramah lingkungan.
- Metode Aplikasi Serbaguna – Cocok untuk disemprot, disikat, atau digulung, beradaptasi dengan berbagai kondisi produksi dan pemeliharaan.