Dispersi Polikarbonat Poliuretana (PUD) merupakan alternatif berbasis air untuk poliuretan berbasis pelarut. Tidak seperti resin berbasis pelarut, PUD mengandalkan penguapan air untuk pembentukan lapisan film. Komposisi polimer dan aditif formulasinya secara signifikan memengaruhi sifat-sifat seperti adhesi, fleksibilitas, dan daya tahan. Formulasi yang tepat sangat penting untuk mengoptimalkan kinerja, karena PUD membutuhkan keseimbangan komponen hidrofilik dan hidrofobik untuk pembentukan lapisan film dan sifat mekanis yang efektif.
Nomor Barang :
Water Based Polyurethane Dispersion PUDAplikasi :
Suitable for various coating and inkFitur Khusus :
Solvent-free, aliphatic, Excellent adhesion gloss and matte,anti-abrashon,waterproofDeskripsi Produk
Dispersi poliuretan (PUD) berbasis air merupakan segmen yang berkembang pesat dalam industri pelapis poliuretan berkat peraturan lingkungan seperti Undang-Undang Udara Bersih dan kemajuan teknologi yang menjadikannya pengganti yang efektif untuk analog berbasis pelarut. Dispersi poliuretan merupakan material pelapis serbaguna dan ramah lingkungan yang tersedia dalam berbagai tingkat kekerasan dan kandungan padatan. Kandungan organik volatilnya yang rendah hingga nol memudahkan formulasinya menjadi pelapis yang fleksibel untuk berbagai substrat. Keserbagunaan dan beragam sifat unggulnya, seperti ketahanan abrasi, kekuatan impak, dan fleksibilitas suhu rendah, menjadi pendorong utama penggunaannya yang terus meluas dalam berbagai aplikasi.
PUD bukanlah pengganti langsung untuk poliuretan berbasis pelarut. Mekanisme pembentukan film PUD sangat berbeda dengan resin berbasis pelarut. Untuk mencapai sifat optimalnya, PUD harus diformulasikan dengan cermat. Komposisi tulang punggung polimer serta bahan formulasi akan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap sifat pembentukan film.
Dispersi poliuretan adalah poliuretan/poliurea yang bereaksi penuh, terdiri dari partikel polimer kecil dan diskret dengan rentang ukuran 0,01-5,0 mikron dalam fase air kontinu. Dispersi ini bebas dari residu isosianat dan memiliki kandungan organik volatil (VOC) nol atau sangat rendah. Dispersi ini aman untuk ditangani dan merupakan pilihan yang baik untuk pelapis yang sesuai. PUD dapat dibuat dengan kandungan padatan 30-65% dan tingkat kekerasan film yang luas.
Salah satu kelemahan PUD adalah biayanya yang relatif lebih tinggi. Untuk mengimbangi biaya yang lebih tinggi dan dalam beberapa kasus, untuk meningkatkan daya rekat pada substrat tertentu, PUD dicampur dengan dispersi lain yang berbiaya rendah. Emulsi akrilik adalah bahan pencampuran yang paling umum digunakan karena para perumusnya sudah familiar dengan sifat-sifatnya.
Pelapis berbasis pelarut digantikan dengan dispersi poliuretan berbasis air yang ramah lingkungan.
Standar produksi yang ketat yang diwajibkan dalam industri makanan, farmasi, dan kebersihan pribadi di seluruh dunia mengharuskan area formulasi yang sebenarnya harus steril dan bersih dari bakteri dan patogen. Ruangan-ruangan ini umumnya ber-AC, tertutup rapat, di bawah tekanan dua isobar. Di dalamnya, lantai, dinding, dan langit-langit dilapisi dengan lapisan kedap udara yang kuat dan elastis untuk mencegah kontaminasi biologis seperti kuman atau infestasi virus yang dapat menyusup melalui celah atau sambungan pada ubin atau canter.
Pelapis epoksi dan pelapis poliuretan berbasis pelarut, yang digunakan di negara-negara berkembang seperti India untuk ruang bersih, sangat beracun dan oleh karena itu berisiko tinggi terhadap kesehatan. Pelarut yang ditambahkan ke pelapis tersebut untuk hasil akhir yang lebih baik dan untuk menekan biaya pelapis ini, ibarat paku di peti mati karena efek negatif jangka panjangnya terhadap kesehatan manusia.
Di negara-negara maju, terutama Eropa dan Amerika, penggunaan pelapis berbasis pelarut mulai ditinggalkan. Pelapis ini digantikan dengan dispersi poliuretan (PUD) berbasis air. PUD adalah sistem berbasis air yang ramah lingkungan dan memiliki semua sifat sistem berbasis pelarut, tanpa risiko bahaya. PUD dapat diformulasikan tidak hanya untuk pelapis lantai tetapi juga untuk dinding yang kuat dan tahan lama, tahan gores, dan stabil.
PUD memiliki masa pakai hingga 10 tahun, bahkan di area terbuka, karena memiliki ketahanan UV yang sangat baik terhadap kekuningan, keretakan, atau pengelupasan. Daya penetrasinya ke dalam substrat lebih baik dan daya rekatnya lebih baik dibandingkan akrilik berbasis air. PUD juga dapat diformulasikan menjadi pelapis untuk kaca, lapisan akhir bening dan mengkilap untuk kayu dan veneer, serta pelapis anti-korosi untuk logam, bahkan di area terbuka dengan masa pakai yang lebih lama. Teknologi berkembang pesat seiring dengan meningkatnya kesadaran, dan negara-negara maju telah menghentikan sistem berbasis pelarut di tempat kerja dan lingkungan tempat tinggal mereka karena alasan kesehatan.
Ruang bersih di perusahaan farmasi India tidak semuanya dirancang dengan PUD berbasis air. Pelapis epoksi dan berbasis pelarut masih digunakan di ruang bersih. Pengeras yang digunakan dalam pelapis poliuretan berbasis pelarut mengandung MDI, yang bahaya kesehatannya dapat mengakibatkan ruam kulit, kerusakan kornea, reaksi seperti asma, dan alergi. Isosianat juga diketahui menyebabkan tumor pada tikus dan oleh karena itu diklasifikasikan sebagai karsinogen bagi manusia.
Pelarut juga digunakan dalam berbagai produk seperti cat, pernis, lak, penghapus cat, dll. Pelarut mencakup bahan kimia yang umum digunakan seperti alkohol, mineral spirit, distilat minyak bumi, terpentin, benzena, perkloroetilena, toluena, xilena, trikloroetilena, bensin, minyak tanah, butil asetat, aseton, metil etil keton (MEK), metil isobutil keton (MIBK). Daftarnya masih panjang.
Menurut OSHA (Occupational Safety and Health Administration, Departemen Tenaga Kerja AS), bahaya kesehatan yang terkait dengan paparan pelarut meliputi kanker, infeksi kulit, dan kerusakan reproduksi. Bau pelarut masih tercium di udara, berhari-hari dan berminggu-minggu setelah aplikasi pelapis poliuretan berbasis pelarut Epoxy.
Pelapis berbasis pelarut sedang dihilangkan dan digantikan dengan PUD berbasis air, yang ramah lingkungan dengan semua sifat baik dari sistem berbasis pelarut, tetapi, tanpa bahaya.
Data Teknis
Penampilan | Putih susu |
Kandungan Padat(%) | 30-60% |
pH(25C°) | 7,5 - 9,5 |
Viskositas (25C°, Mpa.s) | <1000 |
Modulus (Mpa) | 1-30 |
Pemanjangan% | 200-1600 |
Kekuatan Tarik (Mpa) | 10-45 |
Fitur Utama
Langkah pertama dalam pembuatan dispersi poliuretan berair (PUD) adalah pembentukan prepolimer berujung isosianat dengan berat molekul sedang. Prepolimer ini disintesis dari reaksi antara di- atau poliol dengan kelebihan stoikiometris di- atau poliisosianat (lihat Gambar 1) dalam kondisi anhidrat.
Gugus pelarut air dimasukkan dengan berbagai cara, baik ke dalam prepolimer sebelum pemanjangan rantai maupun sebagai bagian dari agen pemanjang rantai. Prepolimer diperpanjang rantainya untuk meningkatkan berat molekul melalui reaksi dengan dior poliamina pada tahap dispersi berair.
(lihat Gambar 2).
Produk yang dihasilkan adalah dispersi polimer termoplastik berair dengan berat molekul tinggi yang tidak mengandung gugus isosianat yang tidak bereaksi. Proses pencampuran prepolimer ini sangat fleksibel dalam hal rentang dispersi berair yang dapat diproduksi.
PUD dapat dijelaskan secara bermanfaat menggunakan tiga definisi umum:
1. Mekanisme pelarutan
· Anionik - Produk ini memiliki monomer yang mengandung gugus asam karboksilat atau asam sulfonat yang tergabung ke dalam prepolimer. Gugus pelarut harus memiliki reaktivitas rendah terhadap isosianat. Gugus asam dinetralkan melalui reaksi dengan basa sebelum atau selama tahap dispersi. pH formulasi biasanya harus dijaga pada kisaran 7-10.
· Kationik - Produk ini dibuat dengan memasukkan gugus amina tersier ke dalam prepolimer, yang terionisasi melalui reaksi dengan asam kuat. Formulasi biasanya harus dijaga pH-nya di bawah 7.
· Non-nionik - Produk ini memiliki gugus hidrofilik di dalam tulang punggung prepolimer sebagai mekanisme pelarut. Jenis ini biasanya toleran terhadap perubahan pH yang signifikan. Produk ini memiliki sifat tahan air yang lebih rendah dalam aplikasi akhir karena mempertahankan sifat hidrofilik polimer.
2. Jenis poliisosianat
· Aromatik - Produk yang lebih murah ini memberikan ketahanan tetapi stabilitas cahayanya buruk. Paparan sinar UV akan menyebabkan kekuningan.
· Alifatik - Produk alifatik yang lebih mahal memberikan stabilitas hidrolitik yang lebih baik dan degradasi sinar UV yang lebih baik. Produk ini tidak menguning.
3. Jenis poliol
· Polieter - Polieter poliol berbiaya rendah menghasilkan produk yang memiliki ketahanan hidrolisis, kelembutan, dan fleksibilitas yang baik.
· Poliester - Beragam variasi poliester poliol tersedia untuk memberikan beragam sifat. Poliester poliol umumnya memiliki sifat tahan cuaca yang baik, ketahanan abrasi yang baik, ketangguhan, dan ketahanan kimia yang baik. Poliester poliol juga memiliki daya rekat yang baik pada substrat berenergi permukaan rendah.
· Polikarbonat - Produk yang lebih mahal ini memiliki sifat yang mirip dengan poliester tetapi memiliki stabilitas hidrolitik, ketahanan terhadap noda, dan ketangguhan yang lebih baik.
Perkembangan terbaru kami berfokus pada Dispersi Poliuretana Berbasis Air (PUD). Dispersi poliuretana (PUD) banyak digunakan terutama karena ketahanannya terhadap bahan kimia, pelarut, abrasi, goresan, fleksibilitas, dan daya rekat yang sangat baik. Meningkatnya penekanan pada penggunaan lapisan non-polusi telah mendorong pengembangan sistem poliuretana berbasis air. Poliuretana berbasis air semakin penting sebagai pengikat dalam aplikasi yang melibatkan kimia konstruksi.
Aplikasi
Dispersi poliuretana digunakan sebagai pengikat utama atau tambahan dalam pelapis "Higienis", di mana persyaratan utama pelapis berupa ketangguhan dan kilap wajar, kemasan tunggal, berbasis air dan sedikit bau, mudah dibersihkan, pengeringan cepat dan perkembangan sifat cepat merupakan beberapa sifat yang lebih penting.
Pabrik makanan, farmasi, dan kebersihan pribadi, rumah sakit dan panti jompo, hotel dan restoran, dan di mana pun dibutuhkan permukaan yang bersih dan tahan bakteri, pelapis ini menyediakan solusinya. "Pelapis Higiene" dapat digunakan pada dinding, langit-langit, dan lantai, semuanya berdasarkan jenis dispersi poliuretan tertentu.
"Thermal Reflective - Insulating Coatings" merupakan salah satu pesaing di pasar pelapis eksterior konstruksi. Pelapis poliuretan fungsional ini diformulasikan secara khusus untuk memantulkan, membiaskan, dan menghilangkan panas radiasi matahari. Penggunaan pelapis poliuretan ini pada bagian luar atap, dinding samping bangunan, tangki penyimpanan cairan dan gas, boiler, saluran AC, dan banyak area lainnya menjaga interior tetap sejuk, sehingga mengurangi kehilangan penguapan dan kebutuhan energi. "Thermal Reflective - Insulating Coatings" juga dapat dilengkapi dengan sifat kedap air, terutama jika digunakan pada atap bangunan.
Sealer Beton. Sealer beton berbasis dispersi poliuretan berbasis air dapat dirancang untuk menembus jauh ke dalam pori-pori permukaan pasangan bata untuk "menyegel" beton, mencegah masuknya sulfat & klorida, sehingga memberikan perlindungan korosi pada tulangan baja. Sealer Lantai juga dapat diformulasikan untuk mencegah debu pada lantai beton dan membentuk fondasi untuk menopang berbagai jenis pelapis berbasis poliuretan. Sealer ini dapat diformulasikan untuk memberikan daya rekat kapur & ketahanan alkali yang sangat baik. Sealer beton ini merupakan komposisi kaya resin yang tidak berpigmen, tetapi juga dapat berpigmen untuk mengisi blok beton dalam satu lapisan.
Jika lantai berdebu atau jika lantai berada di ruang persediaan, gudang, restoran, area perbelanjaan dan perlu dibuat tahan terhadap lalu lintas pejalan kaki, atau jika tampilan dan estetika lantai perlu ditingkatkan, sistem pelapis lantai poliuretan berbasis air satu komponen akan sesuai. Pelapis ini, selain berbasis air, memiliki VOC rendah dan praktis tidak berbau. Pelapis ini cepat kering dan dapat dilapisi ulang dalam 2 hingga 4 jam, tergantung pada suhu dan kelembapan sekitar, dan siap digunakan dalam 24 jam atau lebih cepat.
Pelapis poliuretan berbasis air dapat diaplikasikan langsung pada lantai beton yang telah dibersihkan maupun pada permukaan yang telah dicat sebelumnya, asalkan cat yang ada masih dalam kondisi baik. Lantai berpori membutuhkan sealant penetrasi & impregnasi sebagai lapisan pertama. Ketebalan lapisan kering maksimum yang direkomendasikan untuk lantai tersebut adalah 60 mikron. Pelapis ini merupakan satu komponen sehingga tidak memerlukan pencampuran di tempat dan tidak memiliki batas masa pakai, serta dapat diaplikasikan dengan cepat dan mudah menggunakan kuas dan rol.
Lantai berlapis menjadi lebih tahan terhadap kotoran, serta cepat dan mudah dibersihkan. Pelapis ini memiliki ketahanan aus dan kimia yang memadai sesuai dengan tujuannya.
Meskipun banyak warna dapat diformulasikan menggunakan dispersi poliuretan berbasis air, hanya sedikit warna yang memberikan efek dekoratif untuk lantai komersial. Efek dekoratif ini dapat ditingkatkan lebih lanjut menggunakan serpihan pigmen warna-warni, pasir kuarsa, bubuk mineral keras, dll. Dengan menggunakan primer yang tepat, pelapis ini juga dapat diaplikasikan pada linoleum, ubin dan lembaran vinil, serta ubin semen dekoratif, pelat lantai, dll.
Untuk lantai yang rentan terhadap keausan signifikan akibat lalu lintas kendaraan yang padat, perlindungan dan perawatan berkelanjutan sangatlah penting. Pelapis lantai yang tahan lama terhadap beban lalu lintas berat, seperti forklift dan kendaraan pengangkut trailer berat serta komponen besar, serta memiliki ketahanan abrasi yang tinggi, dapat diformulasikan menggunakan dispersi poliuretan berbasis air yang diikat silang dengan poliisosianat. Pelapis ini cepat kering dan dapat diinjak dalam waktu kurang dari 3 hingga 4 jam setelah pengaplikasian, serta bebas bau.
Sistem pelapisan ini mencakup primer epoksi berbasis air atau primer epoksi padat 100%, lapisan antara epoksi padat 100%, dan lapisan atas poliuretan berbasis air dua komponen berpigmen. Primer ini memberikan daya rekat dan ketahanan kelembapan yang baik, serta diaplikasikan pada ketebalan lapisan kering 1,2 hingga 1,5 mil. Lapisan antara dapat diaplikasikan pada ketebalan lapisan kering 5 hingga 10 mil, tergantung pada beban yang dibutuhkan lantai. Lapisan atas poliuretan menawarkan daya retensi kilap yang sangat baik, retensi warna jangka panjang, dan ketahanan aus yang tinggi saat diaplikasikan pada ketebalan lapisan kering 1,9 hingga 2,4 mil.
Kebutuhan untuk melindungi permukaan beton dari kerusakan dini telah menjadi isu yang telah diperdebatkan selama bertahun-tahun. Dengan pesatnya industrialisasi yang terjadi di negara ini, polusi kemungkinan menjadi salah satu penyebab memperpendek umur struktur beton. Jika tidak dilindungi, biaya penggantian struktur ini bisa menjadi fenomenal. PUD berbasis air, dapat disesuaikan untuk memenuhi setiap aplikasi tunggal. Mereka dapat dibuat kaku dan keras dan dapat dirancang agar fleksibel dan lunak, dan apa pun di antaranya. PUD tahan terhadap sinar UV dan diketahui mempertahankan tingkat kilap untuk jangka waktu yang lama. Mereka kompatibel dengan banyak akrilik dan resin terdispersi lainnya, dan dapat dengan mudah diberi pigmen. PUD tersedia sebagai resin termoplastik dan termoset dan dapat dengan mudah diikat silang dengan berbagai pengikat silang yang tersedia secara komersial untuk lebih meningkatkan sifat-sifatnya dan dalam merancang pelapis berkualitas tinggi dan tahan lama.
Penyimpanan & Keterangan
Pengikat Poliuretan Berbasis Air adalah sTabel ini dapat disimpan pada suhu 20°C selama 6 bulan setelah tanggal pengiriman. Kisaran suhu yang disarankan adalah 5-30°C. Pembekuan atau penyimpanan pada suhu lebih tinggi dari 30°C dapat memengaruhi viskositas atau ukuran partikel rata-rata dan akhirnya menyebabkan sedimentasi atau koagulasi. Kontaminasi bakteri, jamur, atau alga dapat merusak produk secara permanen.
Peta Situs Blog Xml Kebijakan Privasi
Hak cipta
@ Runshine New Materials(FoShan) Co.,Ltd. Hak cipta dilindungi undang-undang.
DUKUNGAN JARINGAN
Tinggalkan pesan
Pindai ke Wechat :
Pindai ke WhatsApp :