Lapisan Film Cetak DTFSistem polimer dua lapis yang diformulasikan secara presisi, dirancang untuk transfer langsung ke film yang sempurna. Lapisan pelepas silikon yang diaktifkan secara termal memastikan pemisahan yang bersih, sementara lapisan perekat lelehan panas khusus meleleh, mengalir, dan melekat secara permanen pada substrat setelah pendinginan. Hal ini menghasilkan grafis yang tahan lama dan presisi tinggi dengan ketahanan yang luar biasa terhadap pencucian dan abrasi pada tekstil dan permukaan keras.
Nomor Barang :
Heat Transfer DTF film CoatingAplikasi :
Direct Transfer Film release layer and ink adsorption layerFitur Khusus :
This product offers cold and heat peel off,good ink dispersibility and adhesionIkhtisar Produk
Runshine New Materials (Foshan) Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam Pelapis transfer PET langsung ke film (DTF), sistem polimer multi-lapis canggih yang dirancang untuk transfer grafis digital superior. Pelapis kami diformulasikan dengan lapisan pelepas berbasis silikon yang direkayasa secara presisi dan lapisan perekat termoplastik khusus. Setelah aplikasi panas dan tekanan, sistem pelapis mengalami transisi fase yang terkendali: lapisan pelepas memfasilitasi pemisahan yang bersih dan presisi dari pembawa film PET, sementara lapisan perekat meleleh, mengalir, dan membasahi substrat target. Setelah pendinginan, lapisan tersebut memadat melalui proses pengerasan fisik, membentuk ikatan yang kuat, fleksibel, dan sangat tahan lama. Hal ini menghasilkan fidelitas gambar yang luar biasa, warna yang cemerlang, dan ketahanan yang luar biasa terhadap pencucian, abrasi, dan bahan kimia. Ideal untuk aplikasi yang menuntut pada tekstil, plastik, logam, dan keramik, pelapis DTF kami memastikan kinerja yang tahan lama untuk pakaian yang dipersonalisasi, barang promosi, dan branding industri. Kami menyediakan solusi pelapisan yang disesuaikan dan dukungan teknis yang komprehensif untuk memastikan efisiensi transfer yang optimal dan keandalan produk akhir untuk kebutuhan manufaktur khusus.
Apa itu Lapisan PET DTF (Direct-to-Film)?
A Lapisan PET DTF (Direct-to-Film) adalah sistem komposit berlapis-lapis yang secara berurutan terdiri atas substrat film poliester, lapisan pelepas, dan lapisan penerima tinta; lapisan pelepas kritis merupakan lapisan polimer silikon berikatan silang yang dirancang untuk pemisahan termal yang bersih dan tepat dari pembawa film berkat energi permukaan rendah yang dirancang khusus, sementara lapisan penerima tinta khusus diformulasikan dengan polimer berpori dan pigmen penyerap untuk menangkap dan mengikat partikel pigmen inkjet dengan cepat, memastikan pembentukan gambar tajam dan pemindahan kohesif selanjutnya dari seluruh film cetak ke substrat akhir.
Lapisan Rilis
Lapisan pelepas adalah lapisan film tipis yang direkayasa secara presisi, biasanya diformulasikan dari sistem silikon adisi-pengeringan yang dikatalisis platinum. Kimia ini dipilih karena kemampuannya untuk membentuk jaringan siloksan (Si-O-Si) tiga dimensi yang sangat terikat silang setelah pengeringan. Jaringan yang diawetkan ini memberikan stabilitas termal yang luar biasa dan kinerja pelepasan yang terkendali dan dapat diprediksi. Prinsip operasi mendasarnya adalah pembentukan antarmuka energi permukaan yang kritis dan rendah (biasanya antara 20-24 mN/m), yang meminimalkan adhesi pada film tinta yang diaplikasikan selanjutnya. Selama transfer tekan panas, lapisan ini mengalami fraktur yang tepat dan terkendali pada antarmuka antara jaringan silikon dan lapisan atas, sebuah fenomena yang dikenal sebagai pelepasan kohesif. Hal ini memastikan seluruh gambar yang dicetak terpisah dengan bersih dan lengkap dari pembawa film PET inert tanpa residu silikon, memungkinkan transfer penuh dan konsisten ke substrat.
Lapisan Penerima Tinta
Lapisan penerima tinta adalah lapisan komposit mikropori kompleks yang dirancang untuk kinerja sublimasi pewarna dan inkjet pigmen yang optimal. Formulasinya didasarkan pada matriks polimer, umumnya terdiri dari dispersi polivinil alkohol (PVA) atau poliuretana (PU), yang berfungsi sebagai agen pembentuk film yang kuat dan fleksibel. Di seluruh matriks ini, sejumlah besar pigmen penyerap berskala nano hingga mikro, seperti silika atau alumina, terdispersi secara merata. Hal ini menciptakan jaringan kapiler dengan luas permukaan tinggi yang bekerja melalui fisiosorpsi untuk menyerap pelarut tinta secara instan dan secara mekanis memerangkap partikel pigmen. Pengeringan cepat ini mencegah kebocoran tinta lateral, memastikan reproduksi titik yang tajam dan kepadatan warna yang tinggi. Yang terpenting, lapisan ini direkayasa untuk memiliki daya rekat yang terkendali pada lapisan pelepas di bawahnya; lapisan ini harus membentuk ikatan kohesif yang lebih kuat daripada gaya pelepasan silikon, yang memungkinkan seluruh lapisan tinta terangkat sebagai film terpadu selama transfer dan kemudian diikat ke substrat akhir melalui mekanisme perekat lelehan panas.
Pengenalan produk
Kita Pelapis transfer PET langsung ke film (DTF) Memberikan kinerja transfer grafis yang unggul di berbagai substrat dan kondisi pemrosesan, memastikan reproduksi gambar dengan fidelitas tinggi, ketahanan yang sangat baik terhadap pencucian dan abrasi, serta pengoperasian yang andal baik dalam pencetakan digital berkecepatan tinggi maupun lingkungan transfer yang menuntut. Dirancang untuk presisi dan daya tahan, produk ini memberikan daya rekat yang tajam dan bebas gelembung untuk tekstil, produk promosi, label industri, dan aplikasi pakaian yang dipersonalisasi, menjadikannya pilihan ideal untuk solusi dekorasi permukaan digital yang canggih.
| Produk | Penampilan | Kandungan padatan (%Wt) | Nilai pH (25oC) Nilai pH | Viskositas (25oC, Brookfield, mPa·s) |
| mantel-516 | Cairan berwarna putih susu atau kuning muda | 25±2 | 4.0 - 6.0 | ＜2500 |
| mantel-529 | Cairan Putih Susu atau Kuning Muda | 35±2 | 7.0 - 8.0 | ＜3500 |
Fitur Utama
Coat-516: Lapisan Penyerap Tinta Kationik yang Dapat Dikelupas Air
Coat-516 adalah pelapis canggih yang dapat dikupas dengan air, direkayasa dengan matriks polimer kationik untuk memfasilitasi penjangkaran tinta yang efisien melalui interaksi elektrostatik dan penyerapan fisik. Formulasinya memastikan pembasahan yang seragam dan fiksasi tinta yang cepat, sehingga menghilangkan masalah seperti tepian air (perdarahan perifer) selama pencetakan digital. Lapisan ini menunjukkan kapasitas penyerapan tinta yang luar biasa berkat struktur mikro-porinya, yang meningkatkan kecerahan dan resolusi warna dengan mencegah migrasi pigmen. Selain itu, lapisan ini menawarkan sifat pelepasan yang unggul melalui mekanisme pelepasan kohesif yang terkontrol, memungkinkan pemisahan yang bersih dari film PET tanpa residu. Sifat mekanis yang dioptimalkan semakin memastikan stabilitas pemotongan dan penanganan yang presisi, sehingga ideal untuk aplikasi grafis resolusi tinggi dan transfer tekstil.
Coat-529: Pelapis Pelepas Silikon Berbasis Air yang Tahan Air
Coat-529 adalah pelapis silikon tahan pelarut berbasis air yang diformulasikan dengan jaringan siloksan ikatan silang yang memastikan daya rekat kuat pada substrat PET. Daya rekat permukaannya yang sangat baik dan ikatan kovalennya dengan film PET meningkatkan stabilitas antarmuka, sehingga mencegah delaminasi bahkan di bawah paparan pelarut. Karakteristik bebas sobek lapisan ini dicapai melalui elastisitas dan ketangguhan patah yang disesuaikan, memungkinkan sobekan yang halus dan terkendali tanpa fragmentasi film. Kandungan silikon yang dikatalisis platinum memberikan stabilitas termal dan kinerja pelepasan yang konsisten, sementara komposisi berbasis airnya sesuai dengan standar manufaktur ramah lingkungan. Pelapis ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan lapisan pelepasan yang tahan lama dan ketahanan terhadap lingkungan kimia yang agresif.
Aplikasi
Direkayasa untuk transfer grafis tingkat industri, Pelapis PET Langsung ke Film (DTF) memberikan ketahanan luar biasa terhadap pencucian, abrasi, dan paparan bahan kimia, memastikan daya tahan gambar dan kesetiaan warna yang unggul pada beragam substrat dalam kondisi yang menuntut.
Mantel-516:
Lapisan ini diformulasikan secara khusus untuk aplikasi yang membutuhkan transfer gambar definisi tinggi dan pasca-pemrosesan yang efisien. Sifat kationik dan profil reologi yang dioptimalkan (viskositas) <2500 mPa·s) menjadikannya ideal untuk:
Pencetakan tekstil digital melalui transfer Direct-to-Film (DTF), memastikan reproduksi warna cerah dan tepi tajam pada campuran poliester dan nilon.
Grafik sementara yang dapat dikupas untuk barang promosi dan pakaian, memanfaatkan mekanisme yang dapat didispersikan kembali dalam air untuk penghilangan yang bersih tanpa residu.
Stiker dan label yang dipotong presisi, di mana kandungan padatan seimbang (25±2%) memfasilitasi pembentukan film yang seragam dan kinerja pemotongan mati mekanis.
Mantel-529:
Dirancang untuk aplikasi pelapis pelepas dan perlindungan permukaan, lapisan berbasis silikon ini menunjukkan sifat kimia dan fisik yang kuat:
Pelepas lapisan berkinerja tinggi untuk pita perekat dan film grafis, memanfaatkan ketahanan pelarut dan sifat sobek terkendali (karakteristik sobek bebas) untuk memastikan delaminasi yang halus dan konsisten.
Pelapis penghalang tahan pelarut pada substrat PET dalam kemasan industri, di mana daya rekatnya (5B ASTM D3359) dan jaringan silikon yang terikat silang mencegah migrasi plasticizer atau minyak.
Film pembawa transfer termal yang memerlukan gaya pelepasan terkendali dan stabilitas dimensi, didukung oleh kandungan padatan lebih tinggi (35±2%) dan pH netral (7,0-8,0) untuk kompatibilitas dengan perekat sensitif.
Deskripsi Mekanisme Pelepasan DTF
Mekanisme pelepasan di Langsung ke Film (DTF) Transfer adalah fenomena antarmuka yang direkayasa secara kritis, yang diatur oleh sifat viskoelastis dan komposisi kimia lapisan pelepas berbasis silikon. Perbedaan antara pengelupasan "dingin", "hangat", "kedua", dan "panas" ditentukan oleh suhu saat film PET yang dicetak dipisahkan dari grafik yang ditransfer, yang berkorelasi langsung dengan kondisi lapisan perekat termoplastik dan kinetika pelepasan lapisan silikon.
Kulit Dingin:
Transfer dipisahkan setelah rakitan benar-benar dingin hingga mencapai suhu sekitar (biasanya di bawah 30°C). Pada tahap ini, perekat termoplastik telah sepenuhnya mengkristal dan mencapai kekuatan kohesif akhirnya. Lapisan pelepas silikon, yang dirancang untuk ikatan silang tingkat tinggi, membutuhkan gaya kupas yang lebih tinggi dan lebih tajam. Retakan terjadi secara kohesif di dalam lapisan pelepas atau pada antarmukanya, menghasilkan pelepasan yang tajam dan bersih. Metode ini sering digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan grafis yang sangat presisi dan kaku.
Kulit Hangat :
Transfer dipisahkan saat rakitan masih hangat tetapi tidak panas (biasanya antara 40-60°C). Lapisan perekat berada dalam keadaan sebagian kristal, kenyal, dan menawarkan kekuatan hijau sedang. Jaringan siloksan pada lapisan pelepas lebih lentur pada suhu ini, memungkinkan pengelupasan yang lebih halus dan berdaya rendah dengan keseimbangan yang sangat baik antara kemudahan penanganan dan integritas grafis.
Kulit Kedua :
Ini mengacu pada pemisahan yang terjadi dalam rentang waktu yang sangat singkat dan spesifik (misalnya, 5-15 detik) setelah mesin press panas terbuka, saat perekat masih dalam keadaan semi-cair dan sangat elastis. Proses ini membutuhkan lapisan pelepas yang diformulasikan untuk perubahan gaya pelepasan yang sangat presisi dan cepat seiring penurunan suhu. Hal ini menuntut kontrol yang sangat ketat terhadap kepadatan ikatan silang dan energi permukaan silikon untuk mencegah robeknya lapisan tinta yang halus.
Hot Peel :
Transfer dipisahkan segera setelah siklus pengepresan panas selesai, saat seluruh struktur masih berada pada suhu tinggi (biasanya >80°C). Perekat termoplastik sepenuhnya meleleh dan memiliki viskositas serta kohesi yang sangat rendah. Lapisan pelepas harus dirancang untuk menunjukkan gaya lepas yang sangat rendah dan konsisten pada suhu tinggi, sehingga grafis dapat diangkat dengan bersih dari pembawa film sebelum perekat mengeras. Proses ini berkecepatan tinggi dan menuntut stabilitas termal yang sangat baik dari polimer silikon.
Kemampuan Produk Kami：
Sistem pelapis transfer DTF PET kami dirancang untuk fleksibilitas yang tak tertandingi. Melalui kimia silikon canggih dan kontrol presisi atas ikatan silang polimer serta peningkatan daya rekat, produk kami diformulasikan secara unik untuk bekerja secara andal di keempat metode pelepasan: Dingin, Hangat, Kedua, dan Panas. Hal ini memungkinkan pelanggan kami untuk memilih metode pengelupasan yang optimal sesuai kebutuhan produksi spesifik mereka, baik yang mengutamakan kecepatan tinggi (Hot Peel), kemudahan penanganan (Warm Peel), maupun presisi grafis maksimum (Cold Peel), semuanya dengan satu produk berkinerja tinggi.
Penyimpanan dan catatan
Dalam kasus kemasan asli yang utuh, lapisan 516 dapat disimpan pada suhu 20°C selama 3 bulan setelah pengiriman. Kisaran suhu penyimpanan yang disarankan adalah 5°C - 30°C, beku atau suhu melebihi 30°C, dapat mempengaruhi viskositas dan ukuran partikel rata-rata produk dan pada akhirnya dapat menyebabkan presipitasi atau kerusakan permanen pada produk. Jika terkontaminasi oleh bakteri, jamur atau alga, akan menyebabkan kerusakan permanen pada produk.
Informasi di atas didasarkan pada intuisi dan pemahaman kami tentang produk pada saat penerbitan. Pembeli disarankan untuk memverifikasi kesesuaian dan penjualan produk sesuai dengan kebutuhan aktual. Kami berhak mengubah informasi di atas tanpa pemberitahuan sebelumnya.
Petunjuk Aplikasi Umum untuk Pelapis Transfer PET Langsung ke Film (DTF)
1. Persiapan Substrat:
Permukaan substrat target harus bersih, kering, dan bebas dari debu, minyak, bahan pelepas cetakan, atau kontaminan lain yang dapat mengganggu daya rekat. Untuk substrat non-pori (misalnya, plastik, logam berlapis), aktivasi permukaan melalui perlakuan korona, api, atau plasma direkomendasikan untuk meningkatkan energi permukaan dan memastikan pembasahan dan ikatan yang optimal. Substrat berpori seperti tekstil harus diolah terlebih dahulu untuk meminimalkan kenaikan serat dan memastikan antarmuka transfer yang halus.
2. Aplikasi Pelapisan dan Pengeringan:
Dispersi pelapis berbasis air harus diaplikasikan secara merata menggunakan batang Meyer presisi, gravure, atau pelapis slot-die. Lapisan basah yang diaplikasikan harus segera dikeringkan dalam oven udara bertekanan pada suhu 60–80°C untuk menghilangkan air dan mencegah migrasi dini komponen pelapis. Pengeringan yang tidak sempurna dapat mengakibatkan penerimaan tinta yang buruk atau penurunan kinerja pelepasan. Lapisan yang telah dikeringkan harus membentuk lapisan film yang kontinu dan bebas cacat dengan berat lapisan target 5–8 g/m² untuk lapisan yang dapat menerima tinta dan 0,8–1,2 g/m² untuk lapisan yang dapat melepaskan tinta.
3. Pencetakan dan Pengeringan:
Tinta inkjet berbasis pigmen harus diaplikasikan menggunakan kepala cetak piezoelektrik yang telah dikalibrasi. Setelah pencetakan, tinta harus dikeringkan sepenuhnya menggunakan inframerah atau pengeringan udara paksa (100–120°C) untuk menguapkan air dan menyatukan lapisan tinta. Pengeringan yang tidak sempurna akan menyebabkan efisiensi transfer yang buruk dan mengurangi ketahanan pencucian.
4.Proses Transfer:
Panas dan tekanan harus diterapkan secara merata menggunakan mesin pres panas yang telah dikalibrasi. Kondisi transfer yang umum adalah 150–160°C, 0,3–0,5 MPa, dan 8–12 detik. Lapisan pelepas berbasis silikon mengalami pembelahan terkendali di bawah panas, memungkinkan seluruh film cetak terpisah dengan rapi dari wadah PET dan melekat pada substrat target melalui lapisan perekat termoplastik.
5.Pengondisian Pasca-Transfer:
Setelah pemindahan, substrat yang telah dihias harus dikondisikan pada suhu ruangan selama 2–4 jam agar lapisan perekat mengkristal sepenuhnya dan menghasilkan daya rekat serta ketahanan pencucian yang optimal. Untuk tekstil, disarankan untuk melakukan proses pasca-pengeringan pada suhu 150°C selama 1–2 menit agar perekat dapat saling mengikat dan meningkatkan daya tahan.
Tindakan Pencegahan Keselamatan dan Penanganan Penting untuk Perekat Panas Meleleh PUR
1. Sensitivitas Pelapis Air:
Pelapis DTF merupakan dispersi berbasis air dan sensitif terhadap pembekuan dan pertumbuhan mikroba. Simpan dalam wadah asli yang tersegel pada suhu 5-30°C. Pembekuan akan menyebabkan koagulasi ireversibel partikel polimer dan pengendapan pigmen, sementara paparan suhu tinggi yang berkepanjangan dapat menyebabkan hidrolisis dini atau degradasi mikroba, sehingga mengurangi kinerja pelapis.
2.Pengeringan dan Manajemen Termal:
Keringkan lapisan yang telah diaplikasikan segera menggunakan oven udara bertekanan pada suhu 60-80°C. Pengeringan yang tidak sempurna akan mengakibatkan pembentukan lapisan film yang buruk dan daya rekat tinta yang berkurang. Hindari suhu di atas 100°C selama pengeringan, karena dapat menyebabkan ikatan silang prematur pada lapisan pelepas atau degradasi polimer penyerap, yang dapat mengurangi kinerja transfer.
3. Pengendalian Debu dan Partikulat:
Pelapis mengandung pigmen dan polimer berskala nano/mikro. Selama penanganan dan pemulihan bubuk, gunakan masker N95 yang disetujui NIOSH untuk menghindari menghirup partikel di udara. Pastikan ventilasi pembuangan lokal yang memadai di area pelapisan dan pengeringan untuk menjaga kadar partikulat di udara di bawah batas OSHA PEL.
4. Perlindungan Kulit dan Mata:
Meskipun pelapis yang diawetkan bersifat inert, pelapis cair mungkin mengandung surfaktan dan asam organik (pH 4-6). Kenakan sarung tangan tahan bahan kimia dan kacamata pengaman saat menangani produk pekat. Jika terkena, segera bilas dengan banyak air selama minimal 15 menit.
5. Pembersihan dan Pemeliharaan Peralatan:
Bersihkan peralatan aplikasi segera setelah digunakan dengan air hangat (40-50°C) sebelum lapisan mengering. Residu lapisan yang mengering memerlukan pembersih alkali khusus (pH 9-11) untuk menghilangkannya. Jangan pernah menggunakan pelarut kuat yang dapat merusak peralatan pelapis presisi atau meninggalkan residu yang mengontaminasi.
6. Pengujian Kompatibilitas Substrat:
Selalu uji daya rekat dan daya lepas lapisan pada batch substrat tertentu. Variasi energi permukaan, porositas, dan komposisi kimia mungkin memerlukan penyesuaian dalam formulasi lapisan, berat aplikasi, atau parameter transfer untuk memastikan kinerja optimal.
7.Penyembuhan dan Pengembangan Kinerja:
Daya rekat akhir dan ketahanan terhadap pencucian terbentuk melalui pembentukan lapisan fisik dan kristalisasi komponen polimer. Biarkan grafis yang telah ditransfer terkondisikan pada suhu ruangan selama 2-4 jam sebelum dilakukan uji tekanan mekanis atau pencucian. Daya tahan penuh tercapai setelah 24 jam pematangan pada suhu 20-30°C dan kelembaban relatif (RH) 40-60%.
Diformulasikan khusus untuk kinerja tinggi pelapis kayuDispersi poliuretan berbasis air ini memberikan solusi ramah lingkungan dengan kandungan VOC rendah dan daya tahan yang sangat baik. Sifat kimianya yang unik, menciptakan lapisan film yang terikat silang secara rapat melalui ikatan uretan, menawarkan ketahanan yang luar biasa terhadap abrasi, bahan kimia, dan keausan sehari-hari pada permukaan kayu. Teknologi ini memastikan perlindungan jangka panjang sekaligus meningkatkan estetika alami kayu. kayu, membuatnya ideal untuk aplikasi interior dan eksterior yang menuntut.
LIHAT LEBIH BANYAK
Pelapis industri Merupakan kelas material pelindung canggih yang direkayasa melalui kimia polimer canggih dan teknologi ikatan silang. Formulasi berkinerja tinggi ini, seperti sistem epoksi dan poliuretan, memberikan ketahanan korosi, ketahanan abrasi, dan stabilitas kimia yang luar biasa untuk substrat logam dan beton. Pengembangan dan penerapan material modern pelapis industri mematuhi standar internasional secara ketat, termasuk ISO 12944, untuk memastikan perlindungan aset jangka panjang di lingkungan yang agresif. Pada akhirnya, pemilihan yang tepat pelapis industri sangat penting untuk memperpanjang masa pakai dan meminimalkan biaya pemeliharaan di industri berat.
LIHAT LEBIH BANYAK
Produk kami yang diaktifkan secara termal dan mampu menyembuhkan kelembapan Perekat PUR Sistem termoset berkinerja tinggi yang dirancang untuk laminasi datar otomatis. Sistem ini menawarkan rentang suhu aplikasi yang luas (110°C - 140°C) dan waktu buka yang dapat disesuaikan untuk memastikan daya rekat yang unggul, ketahanan penuaan yang luar biasa, dan hasil produksi yang tinggi pada beragam substrat termasuk MDF, logam, plastik, dan panel rekayasa untuk aplikasi furnitur dan arsitektur yang menuntut.
LIHAT LEBIH BANYAK
Cat kayu (khususnya varian enamel gloss yang dirancang khusus untuk permukaan kayu) adalah pelapis kaya warna, tahan lama, dan awet yang dirancang khusus untuk kayu dan substrat berbasis kayu seperti kayu solid, MDF, dan chipboard. Pelapis ini menggabungkan estetika dekoratif yang mengilap dengan kinerja pelindung yang andal, membentuk lapisan film yang kuat untuk melindungi kayu dari keausan sehari-hari dan faktor lingkungan, cocok untuk aplikasi kayu interior maupun eksterior yang membutuhkan hasil akhir yang ramping dan tahan lama..
LIHAT LEBIH BANYAK
Perekat Panas Meleleh PUR adalah sistem polimer reaktif yang memanfaatkan teknologi pengerasan kelembapan untuk memberikan daya rekat permanen yang tak tertandingi. Awalnya diaplikasikan sebagai termoplastik, sistem ini mengalami reaksi ikatan silang kimia yang ireversibel setelah terpapar kelembapan sekitar, berubah menjadi jaringan polimer termoset yang tahan lama. Hal ini menghasilkan ketahanan yang luar biasa terhadap panas, bahan kimia, dan plasticizer, memberikan kekuatan tarik yang unggul dan keandalan jangka panjang untuk aplikasi industri yang paling menuntut.
LIHAT LEBIH BANYAK
Perekat PUR adalah perekat berkinerja tinggi yang menggabungkan proses pengeringan instan hot melt dengan kekuatan dan daya tahan terbaik dari perekat struktural. Perekat ini mengering setelah terpapar kelembapan atmosfer, membentuk ikatan permanen dan tahan lama yang tahan terhadap tekanan, suhu, dan kondisi lingkungan ekstrem. Ideal untuk industri yang menuntut seperti furnitur, otomotif, dan pengemasan, PUR menawarkan kinerja tak tertandingi untuk aplikasi laminasi, pembungkus, dan pengikat tepi.
LIHAT LEBIH BANYAK
Perekat PUR, yang dikenal luas sebagai perekat lelehan panas poliuretan reaktif yang dapat mengering karena kelembapan, merupakan material pengikat berkinerja tinggi yang mengering melalui reaksi kimia dengan kelembapan di udara. Perekat ini meninggalkan metode pengeringan tradisional dengan penguapan pelarut pada perekat, sehingga tidak menghasilkan zat berbahaya selama proses pengeringan. Dengan menggabungkan keunggulan penempatan perekat lelehan panas yang cepat dan kinerja ikatan yang tahan lama dari perekat struktural, perekat ini dapat membentuk antarmuka pengikatan berkekuatan tinggi, anti-penuaan, dan tahan benturan pada permukaan berbagai material. Banyak digunakan dalam manufaktur industri, peralatan elektronik, furnitur dan material bangunan, pengemasan dan percetakan, serta bidang lainnya, perekat ini menyediakan solusi pengikatan yang efisien, ramah lingkungan, dan andal bagi perusahaan.
LIHAT LEBIH BANYAK
Lapisan Film Cetak DTFSistem polimer dua lapis yang diformulasikan secara presisi, dirancang untuk transfer langsung ke film yang sempurna. Lapisan pelepas silikon yang diaktifkan secara termal memastikan pemisahan yang bersih, sementara lapisan perekat lelehan panas khusus meleleh, mengalir, dan melekat secara permanen pada substrat setelah pendinginan. Hal ini menghasilkan grafis yang tahan lama dan presisi tinggi dengan ketahanan yang luar biasa terhadap pencucian dan abrasi pada tekstil dan permukaan keras.
LIHAT LEBIH BANYAK
Peta Situs Blog Xml Kebijakan Privasi
Hak cipta
@ Runshine New Materials(FoShan) Co.,Ltd. Hak cipta dilindungi undang-undang.
DUKUNGAN JARINGAN
Tinggalkan pesan
Pindai ke Wechat :
Pindai ke WhatsApp :
